Centros I+D+I del Sector Siderúrgico

AIMEN - Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste

Área de actividad: Tecnologías de Unión; Láser; Conformado; END Uniones Soldadas; Materiales...

Dirección: C/ Relva 27 A – Torneiros, 36410 Porriño, Pontevedra

Teléfono/s: +34 986 344 000

Correo electrónico: gpfint@aimen.es

Actividades desarrolladas:

Centro Tecnológico AIMEN, Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste: www.aimen.es

 

Áreas de trabajo principales:

• Tecnologías de Unión;
• Tecnologías Láser;
• Ensayo no Destructivo de Uniones Soldadas;
• Tecnologías de Conformado;
• Análisis y mejora de la vida útil de utillajes;
• Caracterización y ensayo de materiales;
• Diseño de procesado termo-mecánico.

Puede consultar los servicios ofrecidos por AIMEN haciendo clic aquí.

 

Oferta Tecnológica:

• Caracterización microestructural y mecánica de materiales férreos, determinación de análisis de fallos y deterioro de componentes y productos en condiciones de servicio habituales;
• Modificación superficial por láser de componentes de responsabilidad utilizados en líneas de laminación de producto largo y plano;
• Desarrollo de nuevas tecnologías láser y de unión para la puesta en marcha de nuevos procesos de soldadura de chapas, tuberías, componentes de automoción, recipientes a presión, torres eólicas, etc., abarcando cualquier calidad de acero;
• Desarrollo de nuevos procesos de conformado asistido térmicamente, especialmente mediante procesos láser y por inducción;
• Control no destructivo de materiales y uniones soldadas de componentes de elevada responsabilidad e instalaciones industriales;
• Diseño y control de tratamientos térmicos en- y fuera-de-línea para la obtención de características microestructurales y mecánicas mejoradas (fatiga, desgaste, dureza, etc) en productos de acero de construcción, herramientas, automoción, etc.
   

Proyectos (extracto):

• LASERHARD: Laser Treatment of Profilled Rolls:

El calor producido por una fuente de radiación láser puede llegar a afectar y fundir una capa superficial de espesores mayores de 1 mm en materiales, empleados en los cilindros de laminación de producto largo. Debido a la masa de dichos cilindros, se produce un enfriamiento acelerado de la capa de material afectado por la radiación láser, que conlleva un aumento de su dureza superficial y no afecta a la metalurgia del substrato. Mediante esta tecnología de tratamiento superficial láser se puede crear una capa protectora en aquellas zonas del cilindro de laminación sometidas a un desgaste excesivo. El proyecto LASERHARD ha desarrollado nuevas estrategias para el tratamiento superficial láser de cilindros empleados en el proceso de laminación de producto largo, que permiten aumentar su durabilidad durante las operaciones de laminación en caliente. Entre los parámetros estudiados se encuentran la potencia de la fuente láser, la velocidad de desplazamiento del cabezal láser, el tamaño mínimo del spot láser y profundidad de la zona afectada. Estos factores se han analizado en relación a la eficiencia del proceso de laminación en términos técnicos y económicos.

Más información.

• CRYO: Improvement of Automotive Tools ans Componets through the application of Deep Cryogenic Treatments:

El objetivo principal ha sido desarrollar y aplicar nuevas rutas de tratamiento criogénico (DCT) combinadas con tratamientos de temple y revenido, con el fin de mejorar la resistencia al desgaste y fatiga de:

• Aceros de muelles y rodamientos, utilizados para la fabricación de diferentes componentes de automoción. La ventaja industrial y desde el punto de vista del producto consiste en un aumento de las características mecánicas (fatiga) y, con ello, una optimización del material necesario para la fabricación del producto final (re-diseño);
• Aceros de herramientas para conformado de materiales metálicos, y orientado al aumento de su resistencia frente al desgaste. La aplicabilidad de los nuevos tratamientos se ha centrado en aceros rápidos empleados para la fabricación de fresas y brocas de mecanizado.

Durante el proyecto, se ha prestado especial atención a los cambios microestructurales, la mejora del comportamiento a fatiga y K1C y la variación de la resistencia al desgaste, que se produce en función de la ruta de tratamiento criogénico empleada. El proyecto proporciona una mejor comprensión de los parámetros que influyen en la DCT y analiza cómo integrarlo dentro de la línea de producción industrial.

Más información.

• LPRollCoat: Increased Abrasive Wear and Thermal Fatigue Resistance ff Long Product Work Rolls by Application of Novel Coating Tecnologies:

El proyecto está dirigido a mejorar la vida de los cilindros de laminación, durante la laminación en caliente de productos largos, a través de diferentes tecnologías de aplicación de recubrimientos, así como mediante el desarrollo de una nueva generación de recubrimientos resistentes al desgaste. Entre las propiedades buscadas se encuentra una mayor resistencia a la fatiga térmica, que permita evaluar la durabilidad de los cilindros en condiciones de refrigeración normal y reducida. Estos objetivos se lograrán por medio de técnicas de modelado avanzadas, ensayos de durabilidad de los recubrimientos en escala piloto y de laboratorio, así como pruebas a escala industrial. El conocimiento desarrollado se utilizará para identificar, clasificar y valorar los costes de aplicación de los recubrimientos seleccionados, de cara a satisfacer las demandas actuales y futuras de los cilindros de laminación.

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• ORBITAL: Design, development and evaluation of an orbital laser welding head:

El sistema ORBITAL consiste en el diseño y desarrollo de un nuevo cabezal de soldadura láser adaptado a los requerimientos del proceso de soldadura orbital y a medida de las uniones tubo-placa utilizadas en la fabricación de intercambiadores de calor. El sistema será desarrollado con el objetivo de incorporar a este proceso las ventajas de la tecnología láser: alta velocidad, control en tiempo real, facilidad para su automatización, intercambio de datos y precisión.

www.orbitalproject.eu

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• CREEPIMAGE: Development of a long term creep monitoring image based technique:

Las centrales eléctricas funcionan generalmente mucho más allá de su vida de diseño original. Esto se ha traducido en frecuentes (por lo menos anuales) fallas de tuberías de vapor sobrecalentadas que se traducen en cortes de energía generalizados y grandes pérdidas financieras para los operadores. Además de los posibles daños personales y materiales que pueden  producirse debidos a los fallos en estas estructuras sometidas a condiciones extremas, se estima que los costes asociados a las paradas de reparación están en torno a 120M€. El proyecto pretende desarrollar un sistema  óptico y no invasivo de medición de campos de deformaciones capaz de funcionar en las duras condiciones ambientales de una central eléctrica con temperaturas de hasta 600 ° C. Se empleará un método innovador para reducir la degradación de la imagen, debida a la variación temporal de los gradientes de índice de refracción del medio, a causa de la convección térmica. Los datos de estas mediciones se utilizan para predecir la vida útil remanente de los componentes sometidos a alta temperatura, tales como tuberías de vapor y colectores con el fin de reducir la probabilidad de fallo a través de medición en lugar del cálculo.

www.creepimage.eu

Más información.

 

Desarrollos y patentes:

• Sistema de magnificación variable para inspección radiográfica y tomográfica en el campo de los ensayos no destructivos:

Sistema de magnificación variable para inspección radiográfica y tomográfica en aplicaciones industriales compuesto de una fuente de radiación ionizante, una matriz lineal de elementos detectores de centelleo, tarjetas electrónicas de adquisición de la señal del detector y una tarjeta de control de adquisición, interfaz de volcado de los datos digitales a un ordenador, tarjeta capturadora de datos, dos bancadas verticales de movimiento lineal con dos soportes para la fuente y el detector, bancada rotatoria con plato de soporte para los objetos a inspeccionar, bancada lineal horizontal, colocada entre la fuente de radiación y el detector, módulo de control PID. La bancada horizontal permite variar la distancia entre el objeto a inspeccionar y la fuente, el factor de magnificación en las imágenes adquiridas. Procedimiento de control de generación, adquisición, reconstrucción y visualización de datos asociado al sistema.

- Campo y posibles aplicaciones: Es de utilidad en el campo de los ensayos no destructivos y en la industria, al permitir variar la distancia entre el objeto y la fuente de radiación, es decir, el factor de magnificación en la imagen generada.

- Nº de patente: 200803705

• Método para el conformado de chapa de acero:

Método para el conformado de chapa de acero, con una etapa de pretratamiento donde mediante un escáner láser se barre la chapa a una velocidad de escaneo entre 0,4 m/s y 1 m/s, lo que produce un ciclo térmico con una primera etapa de calentamiento de la chapa hasta 400º C, en menos de 0,02 segundos, una segunda etapa donde se interrumpe el aporte energético y se enfría la chapa, una tercera etapa de calentamiento para mantener una temperatura entre 350º C y 450º C en todo el espesor de la chapa durante un tiempo de 5 a 7 segundos, y una cuarta etapa de enfriamiento, donde se interrumpe el aporte energético sobre la chapa hasta alcanzar una temperatura de 200º C, en un tiempo inferior a 1 segundo.

- Campo y posibles aplicaciones: Conformado de chapa de acero, especialmente aplicado a chapas de acero de ultra alta resistencia, con elevado límite elástico, el cual mejora la conformabilidad, disminuyendo el efecto resorte del acero.

- Nº de patente: 200803714